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“智改数转”:常州智造挟势蝶变

2022-09-15 10:24:26 来源: 责任编辑:

 在中车戚墅堰所齿轮传动事业部生产车间,有一个辛勤的“搬运小哥”。“小哥”按照自动导航车上的配置电脑指引,仅一个人就配送了全车间的物料。

大数据指引流程,精准配送到产线指定位置。轻重缓急、配送多少,有条不紊。透明的生产流程让工人减少了不必要的重复劳动,更清晰地知道自己“每天该干什么”“怎样做才符合标准”。

让生产作业最小单元的工位智能化、生产现场可视化制造,这个全线无人化配货系统,是中车戚墅堰所“智改数转”的一景,更是常州制造业“智改数转”的缩影和样板。

进入“十四五”,面对前所未有的产业振兴之势、能级跃升之势、区位质变之势、政通人和之势,作为“国际化智造名城、长三角中轴枢纽”的常州,以“十链突破、百企领航、千景应用”为抓手,全力突破“智改数转”,奋力冲刺“万亿GDP之城”。

创新,释放“愿转”动能

科技创新是产业的核心竞争力,是企业的“命根子”。

中车戚墅堰所是以轨道交通装备关键零部件、齿轮传动系统、汽车零部件等产业板块为核心的制造企业。在制造业进入“数智赛道”之初,中车戚墅堰所就体会到了创新赋能企业的“智造”力量。

以智能化再造制造业、数字化转型,中车戚墅堰所每一步都走在前面:

3个星期就改造升级一条自动化产线,企业生产效率提高15%以上,用工从一条产线12个人缩减到1个人。

全国劳动模范、中车戚墅堰所首席智能专家刘云清带领的团队,成功研制各类装备200余套。自主创新研发的智能装备,成功攻克高铁用的一个“卡脖子”核心零部件,使产品合格率从35%提高到“智造”后的98%以上。

今年5月,刘云清自主创新研发的第八代数控珩磨机投产并销售。

中车戚墅堰所更是涉足智能装备焊割新领域,深度拓展新产业。以前,压力容器上的3D视觉分头开孔龙头切割机,都要依靠人工划线开孔,孔径、精度难以把握,对操作人员的伤害较大。现在,自动开孔、焊接,一次性连续切割开孔,精度高,开孔效率提升5—10倍,甚至更高。

坚持创新,持续“智改数转”,每一步都带给中车戚墅堰所可量化的改变。

推动标杆示范“典型带动”作用,一批像中车戚墅堰所一样的企业不断释放“愿转”“会转”的动能。

作为国内最早启动数字化、智能化转型的企业,中天钢铁、天合光能、格力博正积极打造“灯塔工厂”。

华利达,传统服装生产企业,在研、产、供销、服务、企业管理等领域全方位进行数字化转型,开启深度业务变革:内部提升自动化、省人化、绩效化现场装备,通过工厂大数据平台,快决策、快调整、快改善,达到年终产品无库存、无杠杆;外部与客户市场、生产现场全球系统直连。

作为数字化方案解决服务商,微亿智造基于“人工智能+机器人视觉技术”的各类生产、质检设备的研发制造,不断为企业提质降本增效提供新动能。其服务的一家电子行业厂商,生产的微小型零部件受到国际头部企业青睐。过去,企业内超过60%的一线工人每天靠肉眼观察、检验成品;如今,使用微亿的智能化AI检测设备,可替代近300名质检员,节约近3000万元人力成本,还将检测准确度提升到99%。

瞄准智能车间、智能工厂的打造,常州铆足了劲。

今年4月,我市11家企业入选2022年省智能制造示范工厂,位居全省第一。

目前,全市累计培育省级智能工厂15家、省级智能制造示范车间165个,均位居全省第三;建成省级工业互联网标杆工厂13家;创建市级智能工厂11家、市级智能制造示范车间83个、市级智能车间346个。

发力,打通“敢转”路径

数字化转型是一个系统工程,涉及从底层芯片到最上层的应用软件,以及信息化能力、先进制造模式经验等。做好顶层设计是关键的第一步,“摸着石头过河”试错成本太高,经全局诊断、全域谋划才能避免走弯路。

前方有目标,心中有体系,要从痛点最明显的环节入手。“小步快跑”推进转型,政府的“有为之手”非常关键。

为打通“敢转”路径,我市发布《常州市企业“智改数转”诊断服务实施方案(试行)》,花重金请来“工业医生”——专业服务商为企业诊断。经过近3个月的系统谋划,从全国遴选出11家“领军级”服务商,为我市首批330家重点工业企业进行“智改数转”免费诊断,提供解决方案。年内,我市要完成3000家工业企业的免费诊断服务。

政策加码,在打通“敢转”的路径中,我市加强了对诊断服务的监督管理,除数字化诊断服务,通过政策咨询、培训课程、应用案例分享、服务商资源对接、产业大脑展示等功能,为企业提供全天候服务,用定期听取诊断机构情况汇报、不定期赴诊断现场抽查问诊情况的方式,提升企业的获得感。

“智改数转”具体到实践,更是“砸钱”的事。我市频频出招,贴息、补助、奖励,每一项都拿出“真金白银”:

纳入市“智改数转”项目库,且获得智能化改造提升项目贷款的制造业企业,按同期LPR标准的50%给予最高200万元贴息;

利用自有资金改造投资超1000万元的企业,按智能化设备及工业软件投入不超过5%给予最高200万元补助;

新认定国家智能制造示范工厂、省级示范智能车间分别给予最高200万元、50万元奖励;

打造省级“5G+工业互联网”全连接工厂,最高奖励100万元;对“5G+工业互联网”应用项目、省级5G应用优秀案例,分别给予最高50万元、20万元奖励。

联动,拉起“共转”链条

整整5年时间,常州豪爵铃木摩托车有限公司总经理陈新星都在琢磨一件事:研究智能化转型。

5年来,豪爵铃木摩托车坚持不懈地将制造业与数字化紧密缔结,坚定不移地进行“智改数转”。不断释放的丰厚红利,正让该公司显现出前所未有的活力与动力:从2017年到2021年,豪爵铃木摩托车的生产效率提升31.7%,运行成本降低2500万余元;用工数降低27.4%,每年减少人工成本支出1130多万元。在此期间,豪爵公司的销量增长约20%,销售额增长104%。2021年,常州豪爵铃木的产销量突破30亿元。

随着企业对数字化转型的了解加深,一批像豪爵铃木一样的常州制造企业与服务商,构建了一个“智改数转”的竞合生态体系。

微亿智造从AI检测设备起步,至今已攻克600种算法模型,把人工智能以极简的方式带入每一个工厂、每一条产线,打通AI落地到各类工业企业的“最后一公里”。去年下半年以来,微亿智造已为我市200多家工业企业提供智能化改造解决方案,在众多细分场景发挥着价值,使更多中小工业企业有了更多选择,快速迈入智能化新赛道。

在这个“智改数转”生态圈,工业互联网成为总支点。我市深入实施的重点工业互联网平台壮大发展专项行动,推动企业“上云用数”,支持企业建设标识解析二级节点和数字运营中心,新增5G基站768个,累计11848个,打造出了一批具有全国影响力的“智改数转”平台型企业,把生态体系优势转化为发展优势。

工业侧,有天正工业、智云天工、星星充电、苏文电能、国佳云为工业互联网平台;IT侧,云集了腾讯、阿里云、京东等互联网巨头。

随着智造车间、智能工厂的“点”上开花,工业互联网平台的“线”上发力,立足十大先进制造业集群“面”上布局,我市智能制造全“链”提升,正加快推动着全市制造业数字化转型的步伐。

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